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郵箱:hangzhouruili@163.com
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分析靜壓磨頭的安裝流程
更新時間:2017-10-12 點擊次數(shù):6401次
靜壓磨頭開箱檢查零部件,觀察運輸過程有無損傷,機床上裝過程不要碰撞機床主軸,泵站加油口處加入主軸升油標一半左右,加油一定要三層綢子過濾,具體安裝方案一起看看:
1、開箱檢查所有零部件,觀察在運輸過程中有無損傷。
2、把靜壓磨頭裝上機床,注意在往機床上裝的過程中,不要碰撞機床主軸。
3、從泵站加油口處加入2#主軸油約80升到油標的一半左右,加油時一定要三層綢子布過濾。
4、把泵站電機接入機床總開關,即機床總開關一開,泵站電機就工作。檢查泵站電機轉向是否順時針轉動。把高壓進油軟管插在加油口內(nèi),泵站工作15~20分鐘,油路自循環(huán),保證泵站出油清潔。
5、把泵站上的壓力繼電器接在磨頭電機的控制線路上,即泵站供油壓力>15kg時,磨頭電機可以啟動工作;泵站壓力<15kg時磨頭電機不能啟動。這樣做的目的是為了保護靜壓磨頭正常使用過程中不受損傷。
6、把泵站上的高壓進油軟管接到靜壓磨頭上的進油接頭上。
7、把回油管兩端分別接在靜壓磨頭和泵站回油管嘴上。
8、打開機床總開關,泵站工作,通過溢流閥調(diào)壓,把泵站壓力調(diào)整在2.0MPa-2.5MPa之間。
9、觀察磨頭上的壓力表,這時磨頭處于靜壓狀態(tài)。靜壓應該是:8 MPa-12 MPa之間。用手輕輕轉動主軸,沒有任何摩擦感覺,也有自轉的可能。面對砂輪,順時針轉動。
10、檢查靜壓磨頭電機轉向是否和磨頭一樣,在不上皮帶的情況下檢查。轉向一定要正確。
11、檢查壓力繼電器的工作壓力是否正常。即把泵站壓力調(diào)小到1.5MPa以下,啟動磨頭電機應不能啟動。把泵站壓力調(diào)回2.0MPa-2.5MPa時,磨頭電機應能啟動。壓力繼電器出廠前已經(jīng)調(diào)好,如誤差過大可以自行調(diào)整。
12、主軸在靜壓浮起狀態(tài)下,把主軸皮帶輪上好,并掛上皮帶,點動機床主軸,并觀察轉向是否符合要求。如果轉向正確,可以啟動靜壓磨頭電機讓砂輪主軸運轉半小時。這時磨頭上的壓力表應指示1.6MPa-2.4 MPa之間。
13、靜壓磨頭運轉半小時后,停掉磨頭電機。這時主軸在靜壓狀態(tài)下,即主軸在靜壓油的托浮狀態(tài)。把靜平衡好的砂輪裝上主軸。因為動靜壓主軸旋轉精度高,對砂輪的靜平衡的要求相對高一些,所以操作者一定要精心平衡砂輪,否則影響加工的精度和光潔度。
14、啟動靜壓磨頭電機,修正砂輪,試磨工件。
1、開箱檢查所有零部件,觀察在運輸過程中有無損傷。
2、把靜壓磨頭裝上機床,注意在往機床上裝的過程中,不要碰撞機床主軸。
3、從泵站加油口處加入2#主軸油約80升到油標的一半左右,加油時一定要三層綢子布過濾。
4、把泵站電機接入機床總開關,即機床總開關一開,泵站電機就工作。檢查泵站電機轉向是否順時針轉動。把高壓進油軟管插在加油口內(nèi),泵站工作15~20分鐘,油路自循環(huán),保證泵站出油清潔。
5、把泵站上的壓力繼電器接在磨頭電機的控制線路上,即泵站供油壓力>15kg時,磨頭電機可以啟動工作;泵站壓力<15kg時磨頭電機不能啟動。這樣做的目的是為了保護靜壓磨頭正常使用過程中不受損傷。
6、把泵站上的高壓進油軟管接到靜壓磨頭上的進油接頭上。
7、把回油管兩端分別接在靜壓磨頭和泵站回油管嘴上。
8、打開機床總開關,泵站工作,通過溢流閥調(diào)壓,把泵站壓力調(diào)整在2.0MPa-2.5MPa之間。
9、觀察磨頭上的壓力表,這時磨頭處于靜壓狀態(tài)。靜壓應該是:8 MPa-12 MPa之間。用手輕輕轉動主軸,沒有任何摩擦感覺,也有自轉的可能。面對砂輪,順時針轉動。
10、檢查靜壓磨頭電機轉向是否和磨頭一樣,在不上皮帶的情況下檢查。轉向一定要正確。
11、檢查壓力繼電器的工作壓力是否正常。即把泵站壓力調(diào)小到1.5MPa以下,啟動磨頭電機應不能啟動。把泵站壓力調(diào)回2.0MPa-2.5MPa時,磨頭電機應能啟動。壓力繼電器出廠前已經(jīng)調(diào)好,如誤差過大可以自行調(diào)整。
12、主軸在靜壓浮起狀態(tài)下,把主軸皮帶輪上好,并掛上皮帶,點動機床主軸,并觀察轉向是否符合要求。如果轉向正確,可以啟動靜壓磨頭電機讓砂輪主軸運轉半小時。這時磨頭上的壓力表應指示1.6MPa-2.4 MPa之間。
13、靜壓磨頭運轉半小時后,停掉磨頭電機。這時主軸在靜壓狀態(tài)下,即主軸在靜壓油的托浮狀態(tài)。把靜平衡好的砂輪裝上主軸。因為動靜壓主軸旋轉精度高,對砂輪的靜平衡的要求相對高一些,所以操作者一定要精心平衡砂輪,否則影響加工的精度和光潔度。
14、啟動靜壓磨頭電機,修正砂輪,試磨工件。
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